Недавно исследователь Vitual Song из Тяньцзинского института промышленной биологии Китайской академии наук разработал биотекстильную ферментную технологию, которая заменяет каустическую соду при предварительной обработке материалов для печати и окрашивания, значительно сокращает выбросы сточных вод, экономит воду и электроэнергию. , и была оценена отраслью как еще одна важная технологическая инновация в полиграфической и красильной промышленности Китая.
Вы когда-нибудь задумывались об обстоятельствах, в которых шьются футболка, джинсы или платье, которые вы носите?На самом деле, яркая одежда наносит большой вред окружающей среде.Печатная и красильная промышленность всегда была представителем отсталых производственных мощностей с высоким уровнем загрязнения и высоким потреблением энергии.В последние годы многие местные полиграфические и красильные предприятия, особенно в крупных городах, постепенно были выведены или даже закрыты.
В то же время печать и крашение являются незаменимым звеном в текстильной промышленности.Под давлением политики полиграфическая и красильная промышленность постоянно ищет технологические инновации и движется в направлении экологичной печати и окрашивания.
Биотехнология, разработанная Виталином Сонгом, исследователем из Тяньцзиньского института промышленной биологии Китайской академии наук, которая заменяет едкий натр при предварительной обработке материалов для печати и окрашивания, может значительно сократить сброс сточных вод, сэкономить воду и электроэнергию, а также была оценена отраслью как еще одна важная технологическая инновация в полиграфической и красильной промышленности Китая.
Полиграфической и красильной промышленности срочно необходимо бороться с загрязнением окружающей среды. Текущая проблема загрязнения окружающей среды в текстильной промышленности Китая достигла такой точки, когда ее необходимо срочно решить.Традиционное текстильное производство не только загрязняет окружающую среду, но и производит всевозможные вредные химические вещества, наносящие вред нашему здоровью.Все общество должно совместно противостоять загрязняющему и потребительскому производственному процессу «В мире существует не менее 8000 химикатов, которые используют 25 процентов пестицидов для выращивания неорганического хлопка в процессе превращения сырья в текстиль», согласно данным. выпущенный Earth Pledge.Это приведет к необратимому ущербу для человека и окружающей среды, а две трети выбросов углекислого газа будут продолжаться и после покупки одежды.Для обработки ткани требуются десятки галлонов воды, особенно для окрашивания ткани, для чего требуется 2,4 триллиона галлонов воды.
Статистика окружающей среды Китая показывает, что текстильная промышленность является основным загрязнителем в ключевых отраслях.Сброс сточных вод текстильной промышленности занимает одно из первых мест среди 41 отрасли промышленности Китая, а сброс полиграфических и красильных процессов составляет более 70% сброса текстильных сточных вод.
Кроме того, будучи важным источником загрязнения воды, текстильная промышленность Китая также потребляет огромное количество водных ресурсов, намного отставая от остального мира с точки зрения эффективности использования воды.Согласно отчету о предотвращении и контроле промышленного загрязнения в ключевых отраслях промышленности, опубликованном китайской экологической прессой, среднее содержание загрязняющих веществ в сточных водах типографий и красителей в Китае в 2-3 раза выше, чем в зарубежных странах, а потребление воды такое же высокое. как 3-4 раза.В то же время сточные воды печати и окрашивания являются не только основным загрязнителем в промышленности, но и осадок, образующийся при очистке сточных вод печати и окрашивания, имеет некоторые проблемы.
Среди них особенно серьезным является загрязнение, вызванное использованием большого количества каустической соды при предварительной обработке материалов для печати и окрашивания.«Вы должны обработать его едким натром, сильно пропарить, а затем нейтрализовать соляной кислотой, а это много сточных вод».Сказал менеджер, много лет проработавший в полиграфической и красильной промышленности.
Чтобы исправить эту ситуацию, команда под руководством Сонга Виталя, исследователя Тяньцзиньского института промышленной биотехнологии Китайской академии наук, сначала нацелилась на разработку новых ферментных препаратов, которые могли бы заменить каустическую соду.
Биологический ферментный препарат решает проблему печати и окрашивания. Традиционный процесс предварительной печати и окрашивания состоит из пяти этапов: обжиг, расшлихтовка, рафинирование, отбеливание и шлифование.Хотя некоторые иностранные компании производили ферментный препарат перед печатью и окрашиванием, но использовали его только в процессе расшлихтовки.
Сун Хуэй сказал, что подготовка ферментов является своего рода высокоэффективным, нетоксичным биологическим катализатором с низким потреблением, биологическая очистка, основанная на методе подготовки ферментов, является идеальным решением для полиграфической и красильной промышленности с высоким уровнем загрязнения и высоким потреблением, но после Разновидности ферментной подготовки, одна более высокая стоимость ферментной подготовки соединения и отсутствие совместимости с исследованиями текстильных вспомогательных материалов, полный процесс ферментативной предварительной обработки красителя еще не сформировался.
На этот раз команда сонг витала и ряд компаний достигли тесного сотрудничества.За три года они разработали ряд высококачественных текстильных биоферментов и процессы их производства, включая амилазу, щелочную пектиназу, ксиланазу и каталазу.
«Ферментный препарат для расшлихтовки и рафинирования решил сложную проблему расшлихтовки полиэфирного хлопка и серой ткани из чистого полиэстера.В прошлом расшлихтовку амилазой можно было выполнить только для серой ткани с крахмальной проклейкой, а серую ткань со смесью ПВА можно было только прокипятить и удалить высокотемпературной щелочью.Главный инженер Days spining group Дин Сюэцинь сказал, что соединения, содержащие огнезащитный шелк, разновидности полиэфирной ткани, расшлихтовки при высокой температуре, щелочи, в противном случае она даст усадку, а эффект расшлихтовки с использованием фермента биологического соединения очень хорош, чтобы предотвратить усадку ткани, ремиссию и крахмал, и ПВА чистые, и после обработки ткань на ощупь пушистая и мягкая, тоже решает техническую задачу для фабрики.
Экономьте воду и электроэнергию и сокращайте сброс сточных водСогласно песне жизненно важно, как только процесс ферментативного расшлихтовки и очистки завершен, он не только сохраняет высокую температуру традиционного процесса очистки, но также снижает количество пара, используемого в процессе предварительной обработки, при низкой температуре. температуры, что значительно экономит потребление энергии пара.По сравнению с традиционным процессом он экономит от 25 до 50 процентов пара и 40 процентов электроэнергии.
Процесс ферментативной предварительной обработки, заменяющий традиционную технологию расшлихтовки каустической соды и процесс очистки каустической соды, альтернативный означает, что продукт биологической ферментации каустическая сода, рафинирующий агент и другие химические вещества, таким образом, могут значительно снизить значение рН и значение ХПК обрабатываемых сточных вод, химические агенты, такие как эффективно заменить рафинирующий агент, который можно сделать в предварительной очистке сточных вод, значение ХПК будет снижено более чем на 60%.
«Биокомпозитный ферментный препарат обладает характеристиками мягких условий обработки, высокой эффективностью и хорошей специфичностью.Применение биоферментной обработки незначительно повреждает хлопковое волокно и оказывает эффективное разлагающее действие на крахмальную суспензию и суспензию ПВА на серой ткани, что позволяет добиться хорошего эффекта расшлихтовки».По словам Сонга, качество хлопкового волокна, обработанного по этой технологии, намного выше, чем у традиционных методов.
Что касается ценового вопроса, связанного с типографскими и красильными предприятиями, Сонг Витал сказал, что эффективность активности биокомпозитных ферментов высока, дозировка низкая, цена такая же, как и у обычных текстильных вспомогательных материалов, не увеличивает стоимость обработки, большинство текстильных предприятий могут принять это.Кроме того, применение биологических ферментов для предварительной очистки позволяет значительно снизить затраты на предварительную очистку и повысить экономический эффект текстильной промышленности за счет снижения энергозатрат пара, устранения затрат на щелочную очистку сточных вод, а также уменьшения количества различных химических добавок. .
«При применении технологии ферментативной предварительной обработки tianfang, ферментативная предварительная обработка 12 000 метров чистой хлопчатобумажной ткани и 11 000 метров арамидной хлопчатобумажной ткани может снизить стоимость на 30% и 70% соответственно по сравнению с традиционным щелочным процессом».«Сказал дин.
Время публикации: 08 июля 2022 г.